铁矿选矿新技术的研究有新进展
进入21世纪，为了改善高炉的技术经济指标，降低成本，提高自产矿的竞争力，从而保证钢铁生产的经济技术安全，国内专家提出了“提铁降杂”的学术思想，推动了铁矿选矿新技术的研究。通过近几年选矿工作者的共同努力，使中国在贫赤铁矿选矿工艺技术方面居国际领先水平，磁铁矿选矿工艺技术有了新进展。
20世纪50 -70年代，处理贫赤铁矿的主流技术是焙烧一磁选和单一浮选。水泥回转窑生产技术指标较差，鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿石浮选厂，精矿品位在62%以下，回收率小于70%，处理难选矿时，精矿品位小于59%，回收率仅46%左右。虽经不断攻关改造，技术经济指标有所改善，但没有突破性进展。2001年以来，鞍钢齐大山铁矿选矿分厂、齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂率先实施“提铁降杂”战略。成功地研究出“连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选”和“阶段磨矿、精细分选、重一磁一阴离子反浮选”全套工艺流程，并配套开发了新型高效阴离子捕收剂RA系列和MZ系列，在国内首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿，在齐大山铁矿选矿分厂取得精矿品位66. 80%、Si02含量3.90%、精矿回收率84. 280-/0的指标;在齐大山选矿厂取得精矿品位67.1%、Si0：圆锥破碎机厂家含量4.50%、精矿回收率720-/0的指标;东鞍山烧结厂铁精矿品位也超过了65%，取得了历史性突破。
鞍钢、齐大山、弓长岭等选矿厂“提铁降杂”技术改造的成功，使鞍钢2002年高炉入炉原料(铁精矿)铁品位提高3. 00个百分点，二氧化硅降低3.21个百分点，铁精矿质量达到或超过了进口铁精矿，选厂总效益达3. 41亿元，炼铁效益5.44亿元，节能1.0亿元，项目总效益9. 58亿元，同时增加了10亿余吨可利用的铁矿资源。目前中国太钢尖山铁矿、本钢南芬和歪头山铁矿、武钢金山店、舞阳选矿厂、攀钢选矿厂、酒钢选矿厂等大中型选矿厂和很多小型民营厂都在积极实施这一战略，为我国钢铁行业的进步和经济效益的提高做出了重要贡献。