随着《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》等10项室内装饰装修材料有害物质限量强制性国家标准的颁布，国产壁纸的安全性能比过去有了明显提高，然而，由于企业规模偏小，市场管理不规范等因素，使壁纸业的发展受到了一定制约。
国产壁纸缘何难立足市场？
作为重要的墙体装饰材料，
国产壁纸安全性日渐提高
壁纸是以纸为基材，以聚氯乙烯塑料、纤维等为面层，经压延或涂布以及印刷、轧花或发泡而制成的一种墙体装饰材料。目前，市场上出售的壁纸品种繁多，琳琅满目，有普通胶面壁纸、发泡胶面壁纸、纸面壁纸、针织壁纸、金属壁纸、玻璃纤维壁纸以及用黄麻等为饰面的自然纤维壁纸等，其中聚氯乙烯胶面壁纸（PVC塑料壁纸）因花色多样、价 格适宜、耐剐擦性能好等优点而应用最为广泛，其产销量约占全部壁纸产量的80％以上。然而，聚氯乙烯胶面壁纸在生产加工过程中由于原材料、工艺配方等原因，可能残留铅、钡、氯乙烯、甲醛等有害物质。
为保障消费者身体健康，从源头上把好产品质量关，国家质检总局于2001年12月10日颁布实施了《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》等10项室内装饰装修材料有害物质限量强制性国家标准。在强制性标准实施后，国内壁纸生产企业积极调整生产工艺和产品配方，从而降低了产品中甲醛等有害物质含量，国产壁纸安全性能得到了明显提高。在近期对壁纸的国家监督抽查中也主要检验了有害物质的含量、外观质量、湿润拉伸负荷、宽度、每卷段数等5类指标，壁纸的产品抽样合格率比去年上升了12.5个百分点。抽查结果同时表明，19种产品中有17种产品的有害物质含量符合国际绿色环保要求，占全部受检产品的89％。
企业规模小难有市场优势
壁纸工业起步较晚，20世纪70年代中后期才开始我国塑料壁纸的工业化生产。早期的聚氯乙烯等低档壁纸经过一段时期的使用，逐渐暴露出易褪色、易老化、透气性差、有异味等缺点，受到其它各种新型装饰装修材料的巨大冲击。近几年，国产壁纸品牌迅速崛起，在大型装饰装修工程中逐渐取代了进口壁纸，产品甚至远销国外市场。目前，我国每 年约有600万卷壁纸出口欧洲及东南亚地区，形成了一定的创汇能力。
目前，我国壁纸的年设计能力约为4亿平方米，实际产量则仅为1. 3亿平方米。
在经济发达的欧美和日本等国，壁纸在墙体装修中始终占据着绝对主导地位，普及率达到50％以上，但在我国普及率却不到1％。由于国产壁纸企业忽略了对自身质量、品牌形象的宣传，所以尽管国产壁纸质量已较以往有了很大改进，但早期的聚氯乙烯壁纸所暴露出的缺点至今让消费者心有余悸。
“贴牌生产”问题仍然严重
同去年一样，在今年的抽查中依然发现壁纸外包装标识较为混乱。由于一些壁纸生产厂家在包装标识上不规范，给壁纸销售商可乘之机。一些壁纸生产厂家在产品标签正面无任何中文标识说明，仅在标签背面用小字注明生产厂名或根本不用中文标注厂名。由于每卷壁纸的标签均用透明塑料薄膜封装在里面，挑选时人们往往无法一眼得知该产品是国产壁纸还是进口壁纸。而某些销售商则抓住一些消费者的崇洋心理，在推销产品时含糊其辞，误导消费者。此举不仅严重干扰市场经济秩序，有损消费者的知情权，同时对国产壁纸企业树立自身品牌形象极为不利。
壁纸业任重而道远
业内人士称，由于缺乏技术创新，我国壁纸工业的发展受到制约。壁纸的装饰效果主要取决于其花型和颜色。而我国企业目前由于花型设计人员匮乏，每年需花费约1000万美元从国外购买花辊，造成使用花型周期过长。
此外，我国壁纸加工设备及原辅料大量依赖进口，制约了我国壁纸工业的发展。我国现有的壁纸生产设备及其配件大多引进自荷兰、英国、德国、美国、日本等国家，国产化程度低，造成生产设备维护保养不便，产品更新换代缓慢。同时，由于一些国产原料生产工艺不过关，纸基厚度、阻燃性能等达不到加工要求，以及专用PVC树脂、助剂、水性油墨等原辅料中有害物质含量与进口产品相比仍然较高，因此目前国产中高档壁纸主要原材料专用纸分别从芬兰、挪威等国进口，大部分企业采用进口PVC树脂。这些都直接阻碍了我国壁纸工业的发展，增加了国产壁纸的生产成本，不利于中国产品参与国际竞争。据了解，产品结构不合理，低档聚氯乙烯壁纸所占比例过大也制约了壁纸业的发展。由此可见，我国壁纸业欲赶超国际先进水平依然任重而道远。
