多碎少磨是选矿节能降耗的努力方向
在新型破碎磨矿、筛分、磁选和浮选设备的研制与应用方面近年来取得了如下进展：
在破碎设备方面，提高破碎效率，实现“多碎少磨”，一直是铁矿选矿节能降耗努力的方向，2001年，Nordberg(诺德伯格)和Sedala(斯维达拉)合并成为Metso Minerals(美卓矿机)，其生产的Nordberg HP系列圆锥破碎机采用现代液压和高能破碎技术，破碎能力强，破碎比大，鞍钢齐大山铁矿选矿分厂、齐大山选矿厂、太钢尖山选矿厂、包钢选矿厂、水泥回转窑武钢程潮选矿厂、马钢凹山选矿厂等纷纷引进使用了该设备，最终入磨矿石粒度达到- 12mm占95%，- 9mm占80%。此外，Sandvik公司的圆锥破碎机在我国应用也取得了较好的效果。德国洪堡公司研制的高压辊磨机是进一步降低入磨粒度的有效措施，智利洛斯科罗拉多斯铁矿安装了洪堡公司的1 700/1800型高压辊磨机，结果表明，辊压机排料平均粒度为-2.Smm占80%，辊压机可替代两段破碎。如果不用辊压机，在处理量为120t/h，破碎粒度小于6.Smm时，需安装第三段(用短头型圆锥破碎机)和第四段破碎(用Cyradisk型圆锥破碎机)，同时，用辊压机将矿石磨碎到所需细度的功指数比用圆锥破碎机时要低，其原因一方面是前者破碎产品中细粒级产率高，另一方面是其中粗颗粒产生了更多的裂隙。该设备在我国水泥行业已得到较好的应用。东北大学在消化吸收的基础上，为其在中国铁矿选矿行业的应用做了大量有益的研究开发工作，研制的工业机型( lOOOmm×200mm)在马钢钴山铁矿应用表明，可使球磨机给矿由原来的12 - Omm下降为- 5mm粒级占80%的粉饼，从而大幅度提高生产中球磨的台时能力。制砂机厂家但是，辊面材料(网络柱钉型衬板)损坏后只能采用表面焊接法修补，因而不能形成自生磨损层，国产机型的表面材质更是难以满足要求。所需工作压力大，矿石中混杂的铁质杂质(钢纤、铁钉等)都将对辊面材质产生致命的损伤，因而阻碍了该设备在铁矿选矿领域的推广应用。目前马钢南山铁矿引进了德国Koppern公司的高压辊磨机，取得了较好的应用效果。