热熔胶膜是用可熔融粘接被粘物的材料制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，实施热熔粘接。它的原材料本身是可以热熔粘接的热塑性树脂或热塑性树脂改性得到的热熔粘接材料。热熔胶膜并非单一胶种，而是胶的一种存在形式，诸如PE、EVA、PA、PU、PES、改性聚酯等，都可开发成热熔胶膜。
热熔胶膜的特点：
1）生产、使用无污染；
2）施胶均匀、且节省胶材；
3）生产高效，便于工业化、规模化；
下面看看热熔胶膜具体应用到了哪些行业：
光伏电池封装密封膜
光伏电池的单晶硅、多晶硅电池板的封装密封，直接影响了光伏电池的寿命和效率。常用的封装密封膜厚度在0.5-0.8mm，将光伏电池片包复其中。为保证电池长寿、高效，包复材料务必胶接、密封性能优良，且需要良好的透光性、耐高温、耐老化性能。
▲太阳能光伏电池组件
封装密封膜可采取乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）改性膜或聚乙烯缩丁醛(PVB)膜。纯EVA膜不可能实现封装密封膜的性能要求，需将分子链交联，从热塑性变为热固性，方可在不损失其透光性的同时，提高其耐水、耐热性能。虽然EVA改性膜性能不如PVB膜，但由于成本低廉，EVA一度成为光伏产业的抢手货。
▲建筑双玻璃光伏组件
PVB膜对原材料质量、膜的流涎设备要求高，生产难度大，性能优越、价格高。德国的光伏产业现己禁用EVA改性膜，只用PVB膜，并且与建筑安全玻璃用中间膜结合起来使用。
安全玻璃中间膜
PVB膜、EVA改性膜都可用作为夹层玻璃的中间膜。EVA的使用性（耐老化性、粘接性能）差，一般趋向于用PVB膜。PVB夹层玻璃具有很高的强度、韧性，而且抗碰撞能力、安全性好，透明度高。一旦破碎，内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB薄膜上。
▲安全玻璃中间膜
PVB薄膜具有较大的韧性，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击能量，具有一定缓冲作用，其高速冲击强度要高于钢化玻璃。在欧美，大部分建筑玻璃都采用PVB夹层玻璃，它能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，特种PVB夹层玻璃还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
PVB是一个老材料，却是欣欣向荣，PVB膜曾用酒精溶液流涎成膜，污染、耗能高、成本亦高，现在已可用热熔流涎成膜。
铝塑板复合膜
铝塑板是一种应用在建筑装饰上的一种板材，以其经济性、色彩多样性、便捷的施工、优良的加工性能、绝佳的防火性，迅速受到人们的青睐。铝塑板主要由三层结构组成，上下层为铝，中间为低密度聚乙烯（PE）芯板。
▲铝塑板结构图
铝板和PE之间的粘接便是用高分子复合膜，其实就是一种PE改性的热熔胶膜。铝塑板最为关键的指标就是剥离强度，极高的剥离强度是铝塑板得以在建筑行业应用的保证。另外，表面平整度和耐老化性能也是衡量其质量好坏重要指标。
▲铝塑管结构图
铝塑板的结构让人联想到铝塑管PE-AL-PE的结构，相比起来，铝塑管的制造工艺更加复杂，一般将胶料和PE料共挤成型。
墙布热胶
墙布是大家熟知的一种墙体装饰材料，热胶墙布领域是墙布领域的一个细分领域。热胶墙布是在墙布背面复合一层热熔胶膜，施工时直接将墙布熨贴上墙的一种特殊墙布。相比于冷胶贴合，使用热胶贴合墙布的优势在于环保性可控、一次熨烫上墙、施工现场清洁卫生。
汽车工业胶膜
我国现已成为汽车生产大国，生产需求材料量可观。热熔胶膜可用作车内顶复合材料粘接。
▲汽车内饰七层材料结构
此种类型的复合材料按汽车内顶成型，装配在汽车铁壳的外顶内（最典型的是轿车），起着绝热、隔音、装饰的作用，年需求量约1000吨。此外，汽车座椅、脚垫、车内装饰件等均可采用热熔胶膜工艺进行生产，并且用量在逐渐增大。
制鞋工业胶膜
由于热熔胶膜的环保性，其逐渐取代了溶剂型胶水在鞋材工业的应用。如今已广泛应用于女靴、皮鞋、秋单鞋、运动鞋、凉鞋等大部分鞋类产品。制鞋工艺包含鞋面、鞋垫、鞋底、鞋跟等部位的粘接，涉及布料、皮革、海绵、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
▲鞋垫三层结构图
目前制鞋工业应用较多的是EVA、TPU热熔胶膜，根据使用部位，胶膜厚度在0.015-0.15mm之间。鞋子的不同部位对粘接的性能要求也是不一样的，除了粘接强度的要求外，还有针对手感、耐水洗以及耐老化等性能特殊要求。
服装产业胶膜
热熔胶膜在服装产业的用途十分广泛，主要有无车缝粘接膜、内衬胶膜、绣花商标背胶膜，功能性服装专用膜。在服装产业，热熔胶膜必须具有较强的耐水洗性能，甚至耐高温水洗、耐干洗等性能。所以服装产业采用TPU、PO、PA等材质的热熔胶膜居多。
PVA水溶性薄膜
聚乙烯醇(PVA)薄膜是有一定粘接力、水可溶性的薄膜，可以用它来作精美绣花的水溶性膜衬，塑料、金属制件表面精美转印用的水转印膜。PVA膜曾采用PVA水溶液流涎制膜，能耗高而效率低；现已采用热熔流涎成膜，降低了成本、提高了效率。
热熔胶膜作为一种较新型的胶黏剂形式，还有很多其它应用场合，如包装行业、电子行业等。伴随着国内外热熔胶膜开发上的投入，相信它会越来越广泛的适用于更多的应用领域。(文章来源：微信公众号【和和热熔胶】)
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