脱水是煤不可缺少的生产环节
浮选槽分为搅拌区、分离区和泡沫区。在搅拌区，由叶轮的强烈搅拌，使空气弥散、药剂分散、煤粒悬浮，并增加煤粒与气泡碰撞的机会;在分离区，矿化泡沫平稳地上升，为使煤桨稳定，设有隔板 ; 在泡沫区则完成二次富集作用。浮选泡沫用刮板 排出。在两个槽之间有中间室 ， 浮选尾煤由溢流口进入中间室、 再进入下一个槽。尾煤排放闸门 的高低， 水渣烘干机可以控制槽的液面， 从而控制泡沫层的高度， 调节泡沫层的高低则可控制精煤排放量。搅拌机构是其重要部件。 xjm—4 型浮选帆的搅拌机构， 采用三层伞形叶轮， 由于该叶轮上下两个锥面的锥角不同， 造成下锥面叶片所甩出的新鲜煤桨、 上叶片甩出的循环煤桨和中层叶轮甩出的空气交叉相遇 ， 这将大大有利于新鲜煤桨和循环煤桨的矿化， 从而强化浮选过程; 由于在浮选槽中形成 形的煤桨流， 可减少叶轮浸入深度;提高浮选机的充气程度并降低功率消耗。
煤的脱水是湿法选煤不可缺少的生产环节。典型的脱水生产系统为：
块精煤：脱水筛—脱水仓;
末精煤：脱水筛—离心脱水机—干燥;
中煤和矸石：脱水斗式提升机—脱水仓(若特别需要，末中煤也用离心脱水机);
粗泥煤：沉淀池—脱水筛—离心脱水机—干燥(对高寒地区);
细泥煤：浓缩机—浮选机—过滤机—干燥(对高寒地区);浮选尾煤可用沉降式离心机、折带式真空过滤机、深锥浓缩漏斗或压滤机。