腐蚀疲劳的外观特征及防护措施
1) 晶间腐蚀 (晶界腐蚀) — — —当晶界 (晶粒与晶粒之间) 或其邻近区域产生局部腐蚀， 而晶粒的腐蚀相对很小时， 这种局部腐蚀称为晶间腐蚀。这种腐蚀常发生在不锈钢、 铝铜合金、 镍合金等设备的焊口附近。
金属发生晶间腐蚀后， 其外貌可能没有明显的变化， 只在显微镜下可以看到晶间的严重腐蚀。金属原有的物理、 机械性能完全丧失， 甚至一击即碎。
防护措施： 采用超低碳不锈钢; 金属冶炼时加添稳定化合金属元素铌和钛; 改进焊接工艺，操作要快， 焊接后马上将工件用水淬火并用稀硝酸对工件进行钝化处理。
2) 应力腐蚀破裂— — —金属材料在固定的拉应力和特定的腐蚀介质的共同作用下所引起的破坏。其特征是应力腐蚀裂纹的外观为脆性机械断裂。裂纹只发生在金属的局部区域， 由表及里发展， 一般与作用力垂直。它的破坏常常是无先兆的， 雷蒙磨机其发展速度可达孔蚀发展速度的数百万倍。造成设备渗漏， 或受压设备发生爆炸。是各种腐蚀形态中危害最大的一种。
防护措施： 合理选材， 在不锈钢中加入适量的镍、 铝、 硅有利于抗应力腐蚀： 减弱介质的浸蚀性; 改变应力状态， 例如减小材料的载荷、 进行退火以消除材料内应力; 阴极保护等。
3) 腐蚀疲劳— — —金属材料在腐蚀介质和循环应力的联合作用下引起的损坏。腐蚀疲劳的外观特征是表面有短而粗的裂纹群， 一般无分支， 断口大部分有腐蚀产物覆盖， 小部分呈粗糙的结晶状脆性断口。腐蚀疲劳发生在核能工业、 空间技术、 潜艇、 石油化工、 煤矿等设备中， 它能引起灾难性事故。
防护措施： 采用表面覆盖层， 减小部件的内应力; 使用适当的缓蚀剂。
4) 氢鼓泡— — —当金属表面由于腐蚀反应或阴极保护而有氢析出时， 它渗入金属， 使材料内部产生鼓泡以致破坏。
防护措施： 减少材料中的缺陷以提高抗氢鼓泡能力; 采用氢扩散率低的合金， 例如镍钢; 除去介质中的有害成分; 使用缓蚀剂、 涂料和衬里等。