多金属硫化矿石浮选工艺的发展方向
锌－硫分离普遍采用石灰抑制硫化铁，pH=10～12甚至更高时用硫酸铜活化闪锌矿，并用黄药捕收。还可以升高温度，使闪锌矿和硫化铁表面氧化程度不同，利用加温抑制硫化铁。混合精矿经加温充气搅拌后，硫化铁表面受到氧化，可浮性降低，而闪锌矿在温度低于65°时不受影响，超过该温度后，闪锌矿的回收率也要下降。
铜－锌分离目前是难题，其原因很多，也很复杂，药剂制度难于控制。目前铜－锌分离主要采用硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠等抑锌浮铜或抑锌浮铜、硫，再进行铜－硫分离。
铜、铅硫化矿中的铜和铅常以方铅矿和黄铜矿的形式出现，雷蒙机厂家它们可浮性相近，通常先得到铜－铅混合精矿，再进一步分离。分离方案选择要注意以下几个方面：
1、对未经活化或表面氧化的方铅矿，可用重铬酸盐和亚硫酸盐抑制，但对已被铜离子活化的方铅矿，抑制作用较差。辉铜矿可用硫化钠抑制，黄铜矿、斑铜矿则应用氰化物抑制。
2、铜含量较大时，应以抑铅浮铜为主；
3、尽量选择无氰无铬工艺，减少环境污染。
混合精矿的分离通常较困难，原因在于混合精矿含有过剩的药剂。分离前脱除这些药剂可以明显改善分离效果。我国常用的脱药方法有：①混合精矿浓缩，浓缩溢流丢弃，选铜矿设备底流加人清水后再浮选；或浓缩、过滤后加人清水再浮选；②混合精矿浓缩，浓缩产品再磨，以擦洗矿物表面后再分离浮选；③用硫化钠使矿物表面捕收剂薄膜解吸，再经浓缩、过滤将药剂脱除后浮选；④用活性炭吸附矿浆中过剩的药剂，这是一种简便而有效的方法，得到广泛应用。
（一）铅－锌矿石普遍采用优先浮选流程。
（二）铅－锌－硫矿石浮选类型：①铅－锌－硫优先浮选；②铅－锌－硫混合浮选，混合精矿再磨后铅－锌－硫依次分离浮选；③铅－硫混选，锌优先浮选，混合精矿再铅－硫分离浮选；④铅优先浮选，锌－硫混选，再锌－硫分离浮选；⑤铅和易浮锌混选，难浮锌与硫混选，以后再分别进行分离浮选。
铅－锌－硫矿石的浮选流程、类型多样，其原因主要由于矿石中闪锌矿与硫化铁矿物可浮性差异比较大。当矿石中存在易浮与难浮的闪锌矿，矿石中硫化铁可浮性较好时，一般应顺着活化时应采用优先浮选流程。
（三）铜－铅－锌矿石或铜－铅－锌－硫矿石浮选流程；目前较普遍采用铜－重锤破铅混选，以后优先选锌、硫；个别厂用铜－铅－锌混选，以后铜与铅锌分离，再铅与锌分离；也有个别厂采用铅－铜－锌－硫混选，混精再磨后铜－铅－锌与硫分离，铜与铅锌分离，最后铅锌精矿送冶炼厂处理。